Lỗ nhỏ và vết lõm Các vết loang là những khuyết điểm thường gặp trên bề mặt sơn gốc nước, gây ra bởi sự mất cân bằng sức căng bề mặt. Bài viết này sẽ tìm hiểu nguyên nhân và đề xuất các giải pháp tương ứng. (Là một chuyên gia hàng đầu của Trung Quốc) nhà cung cấp chất làm ướtiSuoChem có thể cung cấp giải pháp sơn hệ thống cho các chất phụ gia làm ướt bề mặt, chẳng hạn như... LD-8270 Và WTA-245TĐiều này có thể làm giảm sức căng bề mặt trong thời gian rất ngắn, từ đó giải quyết các vấn đề liên quan đến sự thấm ướt.
Giới thiệu
Việc tạo ra lớp màng sơn hoàn hảo rất khó khăn, nhưng việc theo đuổi sự hoàn hảo lại là yếu tố cơ bản đối với tất cả các loại sơn phủ công nghiệp và kiến trúc. Tuy nhiên, khi pha chế hoặc thi công sơn gốc nước, có hai khuyết điểm bề mặt gây khó chịu – lỗ kim Và miệng núi lửa (Còn được gọi là "vết rỗ mắt cá") – rất khó xử lý. Những khuyết điểm này không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài mà còn có thể làm giảm khả năng bảo vệ của lớp sơn, dẫn đến hư hỏng sớm.
Mặc dù những khuyết tật này có thể do nhiều yếu tố gây ra, đôi khi chồng chéo nhau, nhưng việc hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ của chúng (chủ yếu liên quan đến hiện tượng sức căng bề mặt) sẽ giúp bạn tiếp cận một cách có hệ thống để tìm ra các giải pháp lâu dài. Bài viết này đi sâu vào các nguyên lý khoa học đằng sau những khuyết tật này, cung cấp một phương pháp khắc phục sự cố có hệ thống và chứng minh cách giảm sức căng bề mặt hiệu quả bằng cách sử dụng các chất phụ gia tiên tiến (chẳng hạn như chất làm ướt bề mặt) như... Chất làm ướt gốc silicone iSuoChem LD-8270 (một lựa chọn thay thế cho TEGO® 270) và Chất làm ướt silicon không ion WTA-245T (một giải pháp thay thế cho TEGO® 245), nhờ đó nhanh chóng đạt được khả năng làm ướt bề mặt lý tưởng và cải thiện những vấn đề này.
Tìm ra nguyên nhân gốc rễ
Động lực học sức căng bề mặt Về cơ bản, nó quyết định sự hình thành các lỗ nhỏ và miệng hố. Sức căng bề mặt là một đặc tính của chất lỏng khiến bề mặt chất lỏng hoạt động như một tấm đàn hồi bị kéo căng. Để lớp phủ làm ướt chất nền (tức là trải đều trên chất nền), sức căng bề mặt của lớp phủ phải nhỏ hơn năng lượng bề mặt của chất nền. Đây chính là lý do tại sao chất làm ướt lại quan trọng.
Nước là chất mang chính cho các lớp phủ gốc nước, và sức căng bề mặt của nó rất cao (xấp xỉ 72,8 mN/m ở 20°CGiá trị này cao hơn nhiều so với sức căng bề mặt tới hạn của hầu hết các dung môi hữu cơ và các chất nền thông thường (như nhựa, kim loại được phủ dầu hoặc lớp phủ nhiều lớp). Sức căng bề mặt cao của nước khiến việc làm ướt trở nên khó khăn. Chất phụ gia làm ướt chuyên dụng hoạt động bằng cách giảm sức căng này để cho phép lớp phủ lan rộng.
Lỗ nhỏ li ti (do dung môi gây ra)
Lỗ kim là những lỗ nhỏ xuyên qua lớp phủ, trông giống như đầu kim. Chúng thường do... dung môi nổHiện tượng này xảy ra khi bề mặt lớp phủ hình thành quá nhanh, khiến không khí, hơi nước hoặc các phân tử dung môi bị mắc kẹt bên dưới lớp phủ. Khi các chất dễ bay hơi bị mắc kẹt này cố gắng thoát ra, chúng sẽ vỡ ra từ dưới lớp màng bán khô, tạo thành các vết lõm không thể tự san phẳng trước khi lớp phủ khô hoàn toàn. Tình trạng này càng trầm trọng hơn do lớp phủ quá dày, sự bay hơi tức thời không đủ giữa các lớp phủ hoặc luồng không khí quá mức gây ra sự hình thành màng sớm. Kết hợp chất làm phẳng với chất làm ướt là một lựa chọn thích hợp. Nó đảm bảo sự hình thành màng đồng đều hơn, giảm nguy cơ xảy ra hiện tượng vỡ màng như vậy.
Miệng núi lửa (Mắt cá)
Các miệng hố là những chỗ lõm hình bát trên lớp sơn, thường có các cạnh. Chúng là biểu hiện của sự khác biệt về sức căng bề mặt cục bộ, một quá trình được giải thích bởi Hiệu ứng MarangoniTheo hiện tượng này, chất lỏng chảy từ vùng có sức căng bề mặt thấp hơn đến vùng có sức căng bề mặt cao hơn. Nếu một chất gây ô nhiễm có sức căng bề mặt cực thấp (như dầu silicon, mỡ, hoặc thậm chí các giọt chất khử bọt không tương thích) rơi xuống hoặc có mặt trong lớp sơn ướt, nó sẽ tạo ra một điểm có sức căng thấp. Lớp sơn xung quanh, có sức căng bề mặt cao hơn, sẽ bị kéo ra khỏi điểm này, tạo thành một vết lõm. Các chất gây ô nhiễm như vậy có thể bắt nguồn từ chất nền, thiết bị sơn hoặc chính sơn. Việc bổ sung chất làm ướt hiệu quả cao Ngoài ra, nó còn giúp cân bằng sức căng bề mặt, nhờ đó ngăn ngừa sự hình thành các vết lõm này.
Phương pháp khắc phục sự cố có hệ thống
Hãy xem xét các yếu tố khác trước khi thêm sản phẩm khác. Quy trình khắc phục sự cố được cấu trúc hợp lý là cách tốt nhất để đảm bảo kết quả ổn định lâu dài. Nếu các điều kiện vật lý nêu trên không được đáp ứng, việc thêm chất làm ướt hóa học là giải pháp đơn giản nhất.
| Bước số | Loại nguyên nhân | Nguyên nhân tiềm tàng | Các biện pháp khắc phục |
|---|
| 1 | Chất nền và Môi trường | Bề mặt vật liệu bị nhiễm bẩn bởi dầu, mỡ, bụi, chất tách khuôn silicon hoặc các chất khí phun trong xưởng; vật liệu nền bằng nhựa có năng lượng bề mặt thấp; điều kiện độ ẩm cao hoặc nhiệt độ khắc nghiệt. | Làm sạch bề mặt bằng chất tẩy dầu mỡ thích hợp; đảm bảo nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm ngưng tụ; kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm bên trong buồng phun sơn (lý tưởng: 20-25°C, 40-70% RH). |
| 2 | Quy trình ứng tuyển | Lớp phủ được thi công quá dày; thời gian chờ khô giữa các lớp phủ không đủ; cài đặt súng phun sơn không phù hợp (áp suất khí, khoảng cách phun, vòi phun). | Tăng dần độ dày màng sơn ướt bằng cách phủ nhiều lớp mỏng thay vì một lớp quá dày; đảm bảo thời gian khô giữa các lớp sơn đủ; điều chỉnh các thông số phun (ví dụ: sử dụng đầu phun lớn hơn như 1,6-1,8 mm cho các loại sơn gốc nước có độ nhớt cao hơn). |
| 3 | Chất lượng thiết bị và lớp phủ | Sự nhiễm bẩn dầu hoặc hơi ẩm trong đường ống khí nén; súng phun hoặc ống phun bị bẩn; nồng độ hoặc lượng chất khử bọt quá cao trong công thức sơn phủ. | Lắp đặt và bảo trì bộ lọc/máy sấy đường dẫn khí; vệ sinh thiết bị kỹ lưỡng; kiểm tra thành phần của lớp phủ bằng cách thoa một lớp mỏng lên một tấm kính sạch để xem các khuyết tật có bắt nguồn từ lon sơn hay không. Ghi chú: Đôi khi, sự không tương thích xảy ra. chất khử bọt Cần phải cân bằng lại bằng chất làm ướt thích hợp. |
| 4 | Điều chỉnh công thức | Việc thêm chất làm ướt không đủ hoặc chất san bằng; hỗn hợp dung môi không tương thích dẫn đến bay hơi quá nhanh; độ bền quá cao của bọt siêu nhỏ (khiến nó khó bị phá vỡ). | Nếu loại trừ tất cả các yếu tố bên ngoài, bản thân công thức cần được điều chỉnh. Đây là lúc các chất phụ gia được lựa chọn trở thành giải pháp chính. Ghi chú: Tăng liều lượng chất làm ướt, hoặc chuyển sang sử dụng chất mạnh hơn như LD-8270. Đây là cách hiệu quả nhất để khắc phục sự mất cân bằng sức căng bề mặt. |
Giải pháp bổ sung - Khôi phục sự cân bằng sức căng bề mặt
Tối ưu hóa quy trình không phải là giải pháp vạn năng, đặc biệt khi pha chế các lớp phủ có độ bền cao; chất phụ gia hoạt động bề mặt là rất cần thiết. Các chất phụ gia này di chuyển đến các giao diện (giao diện lỏng-khí và lỏng-chất nền) để cân bằng sức căng bề mặt.
Có hai loại phụ gia hóa học chính:
- Phụ gia polysiloxane: Do sức căng bề mặt cực thấp, các chất phụ gia này Mang lại khả năng thấm ướt và độ chảy tuyệt vời cho lớp phủ trên bề mặt nền.Tuy nhiên, đôi khi nó có thể cản trở sự bám dính giữa các lớp trong hệ thống nhiều lớp. Loại này là loại hóa chất phổ biến nhất được sử dụng trong các chất làm ướt gốc silicon hiệu suất cao.
- Phụ gia polyacrylate: Các chất phụ gia này giúp loại bỏ hiệu quả các vết lõm và lỗ nhỏ trên lớp phủ, thúc đẩy sự phẳng mịn và không làm giảm đáng kể sức căng bề mặt như các chất phụ gia polysiloxane, do đó tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình phủ lại.
Nếu bạn gặp phải tình trạng thấm ướt kém do sức căng bề mặt quá lớn hoặc các chất bẩn có năng lượng thấp, thì một thiết bị có hiệu suất cao sẽ là lựa chọn phù hợp. copolyme polyete siloxan Chất làm ướt là lý tưởng.
✦ Sản phẩm được đề xuất cho các lỗi liên quan đến khả năng thấm ướt ✦ Nếu xác định hiện tượng thấm ướt không đồng nhất là nguyên nhân gây ra các lỗ nhỏ và vết lõm (lớp phủ không lan rộng, co lại hoặc loại bỏ được các chất gây ô nhiễm siêu nhỏ), thì sử dụng chất làm ướt mạnh luôn là giải pháp nhanh nhất. Các chất phụ gia này cải thiện đáng kể và giảm nhanh chóng sức căng bề mặt động của lớp phủ, nhờ đó giúp lớp phủ làm ướt các chất nền cứng và chảy vào các khe hở siêu nhỏ trước khi quá trình hình thành màng bắt đầu.
LD-8270
Tương đương với TEGO 270
Copolyme polyete siloxan · Hoạt tính 100% · Khả năng thấm ướt bề mặt tuyệt vời & Chống tạo miệng hố
WTA-245T
Tương đương với TEGO 245
Giảm ứng suất động nhanh chóng · ngăn ngừa co ngót và lỗ kim · tương thích với việc phủ lại lớp mới
Các chất phụ gia công nghệ cao này là copolyme polyete siloxan 100%. Chúng được thiết kế để mang lại hiệu quả hiệp đồng mạnh mẽ:
- Giảm nhanh sức căng bề mặt: Chúng làm giảm hiệu quả sức căng bề mặt của lớp phủ xuống dưới năng lượng bề mặt của chất nền, nhờ đó thúc đẩy quá trình làm ướt tự phát tức thì của lớp phủ.
- Chống co rút và loại bỏ lỗ kim: Chúng thúc đẩy sự hình thành một lớp màng đồng nhất ngay từ đầu và giảm thiểu các lỗ nhỏ và sự co rút. Chất làm ướt chất lượng đảm bảo lớp màng luôn liên tục.
- Hiệu quả chống tạo miệng hố tuyệt vời: Bằng cách thiết lập một trường ứng suất đồng nhất và ngăn chặn dòng chảy Marangoni dẫn đến hiện tượng rỗ bề mặt, chúng cho phép lớp phủ "bỏ qua" hoặc chảy ra xa các chất gây ô nhiễm siêu nhỏ.
- Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Chúng có hiệu quả trên các bề mặt khó phủ như nhựa, kim loại, thủy tinh và gỗ.
- Khả năng sơn phủ lại tốt: So với các lớp phủ silicone khác, công thức của chúng được thiết kế để giảm thiểu các vấn đề tiềm ẩn về độ bám dính giữa các lớp.
Cách chúng hoạt động
Chất làm ướt iSuoChem LD-8270 và WTA-245T Chúng sắp xếp các phân tử của mình tại giao diện giữa lớp phủ và chất nền. Chúng làm giảm góc tiếp xúc và trải chất lỏng thành một lớp màng liên tục, đồng nhất. Điều này đảm bảo rằng các giai đoạn làm phẳng và bay hơi dung môi tiếp theo diễn ra trên chất nền được làm ướt hoàn toàn, do đó giảm thiểu sự hình thành các lỗ nhỏ (do sự hình thành màng không đồng đều) và các vết lõm (do sự mất nước xung quanh các hạt). Lượng bổ sung được khuyến nghị thường là 0,1% đến 1,0% so với tổng trọng lượng của hỗn hợp. Vì vậy, nó làm cho chất làm ướt trở thành một giải pháp tiết kiệm chi phí cho các lớp hoàn thiện cao cấp.
Phần kết luận
Mặc dù các lỗ nhỏ và vết lõm trên lớp phủ gốc nước gây khó chịu, nhưng chúng không phải là không thể khắc phục. Chúng là biểu hiện của các lực vật lý tiềm ẩn—sự tương tác của sức căng bề mặt. Bằng cách loại bỏ một cách có hệ thống các yếu tố quy trình và môi trường, người thi công và người pha chế có thể xác định được nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Trong hầu hết các trường hợp, thủ phạm là sức căng bề mặt của nước quá cao, ngăn cản nó làm ướt bề mặt vật liệu một cách đầy đủ.
Trong những trường hợp như vậy, công nghệ phụ gia tiên tiến có thể giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả. Phụ gia làm ướt gốc silicon LD-8270 Và WTA-245T Chúng là những lựa chọn đáng tin cậy để khôi phục sự cân bằng sức căng bề mặt. Chúng nhanh chóng làm giảm sức căng bề mặt, cho phép lớp phủ được phủ đều lên chất nền mà không bị mất nước, tạo ra một lớp màng đồng nhất và cuối cùng đạt được kết quả phủ hiệu suất cao đáp ứng các tiêu chuẩn hiện đại!
✨Ghi chú kỹ thuật: Các chất làm ướt hiệu quả cao LD-8270 và WTA-245T thích hợp cho các loại sơn công nghiệp gốc nước, chẳng hạn như sơn sửa chữa ô tô, sơn gỗ và các loại sơn công nghiệp thông thường. Luôn kiểm tra khả năng tương thích và yêu cầu liều lượng cụ thể cho từng hệ thống.
— Nhà sản xuất chất làm ướt tại Trung Quốc: iSuoChem, một công ty chuyên về hóa chất bề mặt cho các lớp hoàn thiện hoàn hảo.
